Polymetakrylimidová (PMI) pena je zosieťovaný tuhý štruktúrny penový materiál so 100% štruktúrou uzavretých buniek a jej rovnomerne zosieťovaná štruktúra bunkovej steny jej môže poskytnúť vynikajúcu štrukturálnu stabilitu a vynikajúce mechanické vlastnosti. V súčasnosti je PMI pena široko používaná v letectve, letectve, armáde, stavbe lodí, automobiloch, výrobe železničných lokomotív, radaroch, anténach a ďalších oblastiach.


Vlastnosti: uzavretá bunková štruktúra a izotropná. Dobrá tepelná odolnosť, teplota tepelného skreslenia je 180 ~ 240 ℃. Vynikajúce mechanické vlastnosti, vysoká špecifická pevnosť a vysoký špecifický modul, ktoré sú medzi rôznymi penami relatívne vysoké a majú dobré creepové vlastnosti v tlaku. Môže byť vytvorený vysokoteplotným autoklávom (180 - 230 ℃, 0,5 - 0,7 MPa), môže byť ohrievaný vákuovým vreckom (180 - 230 ℃, niekoľko Pa) a môže byť tiež roztavený a vstrekovaný, aby sa realizovalo jednorazové použitie penovej medzivrstvy a spoluvytvrdzovaného predimpregnovaného laminátu.


Bez freónu a halogénu; dobrá požiarna odolnosť, nízka dymivosť; dobrá kompatibilita s rôznymi živicovými systémami; vynikajúce dielektrické vlastnosti, dielektrická konštanta 1,05 ~ 1,13, tangens straty v (1 ~ 18) × 10 -3. Vo frekvenčnom rozsahu 2 až 26 GHz sa jeho dielektrická konštanta a dielektrické straty menia len veľmi málo, pričom vykazuje dobrú širokopásmovú stabilitu, vďaka čomu je veľmi vhodný na výrobu radarov a radomov.


Vlhká tepelná korózia rozhrania panel-voština bez hliníkovej voštinovej sendvičovej štruktúry. Medzi penami s rovnakou hustotou je pevnosť a tuhosť pien PMI vyššia spomedzi všetkých pien. PMI pena môže byť použitá ako jadrový materiál kompozitných sendvičových konštrukcií v mnohých situáciách, kde sú podmienky použitia vysoké, ako napríklad letectvo, letectvo, železničné lokomotívy a lode.


Keď sa PMI pena používa ako sendvičový materiál, kompozitné materiály môžu byť vyrábané metódou Scrimp, metódou navíjania vlákna, metódou tlakového liatia atď. PMI pena má výhody malej špecifickej hmotnosti, vysokej teplotnej odolnosti, nízkej dielektrickej konštanty a straty, vysokej pevnosť v tlaku, vysoká špecifická pevnosť, dobrá odolnosť proti únave a tečenie atď., a môže dosiahnuť jednokrokový proces vytvrdzovania s predimpregnovaným laminátom; Výkon sekundárneho spracovania, výrobky s rôznymi zakrivenými tvarmi môžu byť formované zahrievaním.

CASCELL® FR