Polymetakrylimidová (PMI) pena je zosieťovaný tuhý štruktúrny penový materiál so 100% uzavretou bunkovou štruktúrou a jeho rovnomerne zosieťovaná štruktúra bunkovej steny mu môže poskytnúť vynikajúcu štrukturálnu stabilitu a vynikajúce mechanické vlastnosti. V súčasnosti je PMI pena široko používaná v letectve, letectve, armáde, stavbe lodí, automobiloch, výrobe železničných lokomotív, radaroch, anténach a ďalších oblastiach.

Výkon: 100% uzavretá bunková štruktúra a izotropná. Dobrá tepelná odolnosť, teplota tepelného skreslenia je 180 ~ 240 ℃. Vynikajúce mechanické vlastnosti, vysoká špecifická pevnosť a vysoký špecifický modul, ktoré sú vyššie v rôznych penách a majú dobré creepové vlastnosti v tlaku. Môže byť vytvorený vysokoteplotným autoklávom, zahrievaním vákuového vrecka a vstrekovaním taveniny, aby sa realizovalo jednorazové spoločné vytvrdzovanie penovej medzivrstvy a predimpregnovaného laminátu. Bez obsahu freónu a halogénu. Dobrý požiarny výkon, netoxický, nízky dym. Dobrá kompatibilita s rôznymi živicovými systémami.





Vynikajúce dielektrické vlastnosti: dielektrická konštanta je 1,05 až 1,13 a tangenta straty je (1 až 18) × 10-3. Vo frekvenčnom rozsahu 2 až 26 GHz sa jeho dielektrická konštanta a dielektrické straty menia len veľmi málo, pričom vykazuje dobrú širokopásmovú stabilitu, vďaka čomu je veľmi vhodný na výrobu radarov a radomov. Vlhká tepelná korózia rozhrania panel-voština bez hliníkovej voštinovej sendvičovej štruktúry.

Spomedzi pien s rovnakou hustotou je pevnosť a tuhosť pien PMI najvyššia spomedzi všetkých pien. PMI pena môže byť použitá ako jadrový materiál pokročilých kompozitných sendvičových štruktúr v mnohých situáciách, kde sú podmienky použitia náročné, ako je letectvo, letectvo, železničné lokomotívy a lode. Keď sa pena PMI používa ako sendvičový materiál, kompozitné materiály sa môžu vyrábať metódou Scrimp, metódou navíjania vlákna, metódou tlakového liatia atď.

PMI pena má výhody malej špecifickej hmotnosti, vysokej teplotnej odolnosti, nízkej dielektrickej konštanty a straty, vysokej pevnosti v tlaku, vysokej špecifickej pevnosti, dobrej odolnosti proti únave a tečeniu atď., a môže dosiahnuť jednokrokový proces vytvrdzovania s predimpregnovaným laminátom; Výkon sekundárneho spracovania, výrobky s rôznymi zakrivenými tvarmi môžu byť formované zahrievaním.