Výkon a metóda tvarovania kompozitnej jadrovej peny:
Vláknami vystužené materiály sú najpoužívanejšie a najväčšie množstvo kompozitnej jadrovej peny. Jeho charakteristikami sú malá merná hmotnosť, veľká merná pevnosť a špecifický modul. Napríklad kompozitné materiály z uhlíkových vlákien a epoxidovej živice majú špecifickú pevnosť a špecifický modul, ktorý je niekoľkonásobne väčší ako oceľ a hliníkové zliatiny. Dotvarovanie, zníženie hluku, elektrická izolácia a ďalšie vlastnosti. Kompozitom grafitového vlákna a živice je možné získať materiál s koeficientom rozťažnosti takmer rovným nule. Ďalšou vlastnosťou materiálov vystužených vláknami je anizotropia, takže usporiadanie vlákien môže byť navrhnuté podľa požiadaviek na pevnosť rôznych častí výrobku.
Kompozitný materiál na báze hliníka vystužený uhlíkovými vláknami a vláknom z karbidu kremíka si stále dokáže udržať dostatočnú pevnosť a modul pri 500 °C. Vlákno z karbidu kremíka je zmiešané s titánom, čo nielenže zlepšuje tepelnú odolnosť titánu, ale tiež odoláva oderu, a možno použiť ako lopatku ventilátora motora. Vlákno z karbidu kremíka a keramický kompozit, teplota použitia môže dosiahnuť 1500 ℃, oveľa vyššia ako teplota použitia lopatiek turbíny z vysoko legovanej zliatiny (1100 ℃). Uhlík vystužený uhlíkovými vláknami, uhlík vystužený grafitovými vláknami alebo grafit vystužený grafitovými vláknami tvoria materiál odolný voči ablácii a používajú sa v kozmických lodiach, raketových strelách a reaktoroch pre atómovú energiu. Kvôli nízkej hustote môžu byť kompozitné materiály na nekovovej báze použité v automobiloch a lietadlách na zníženie hmotnosti, zvýšenie rýchlosti a úsporu energie. Listová pružina z kompozitného materiálu jadra z penového plastu vyrobená zmiešaním uhlíkových vlákien a sklenených vlákien má tuhosť a nosnosť ekvivalentnú s oceľovou listovou pružinou, ktorá je viac ako päťkrát ťažšia.
Spôsob formovania: Líši sa podľa základného materiálu. Existuje mnoho spôsobov formovania kompozitných materiálov na báze živice, vrátane ručného formovania, vstrekovania, formovania na navíjanie vlákien, lisovania, pultrúzneho formovania, autoklávového formovania, diafragmového formovania, migračného formovania, reakčného vstrekovania, formovania na expanziu mäkkého filmu, a pečiatkovanie. Lisovanie atď. Metódy lisovania kompozitov s kovovou matricou sa delia na lisovanie v pevnej fáze a lisovanie v kvapalnej fáze. Prvý z nich sa dosiahne pôsobením tlaku pri teplote pod bodom topenia substrátu, vrátane difúzneho zvárania, práškovej metalurgie, valcovania za tepla, ťahania za tepla, izostatického lisovania za tepla a zvárania výbušninou. V druhom prípade ide o roztavenie matrice a jej naplnenie do výstužného materiálu, vrátane tradičného odlievania, vákuového sacieho liatia, vákuového reverzného tlakového liatia, extrúzneho liatia a striekania atď., Metódy tvarovania penového jadra s keramickou matricou, hlavne spekanie v pevnej fáze, chemické tvarovanie s infiltráciou pár, tvarovanie chemickým nanášaním pár atď.
