Proces formovania: náklady na formu sú relatívne vysoké, výhodou je, že dokáže presne zabezpečiť hrúbku a veľkosť kompozitných materiálov a má dve zložky s hladkým povrchom. Komponenty bežne používané v procese lisovania sú časti riadenia letu, rotor vrtuľníka, športové vybavenie a doska na lekárske lôžko. V procese lisovania, tým, že sa penovému jadru poskytne určitá miera interferencie, miera interferencie v procese uzatvárania formy poskytuje protitlak na vytvrdzovanie panelu.

Vlastnosť kompresie creep peny PMI je predpokladom a zárukou zmeny rušivého objemu na spätný tlak. Nastavením vhodného interferenčného objemu, podľa obsahu živice vo vrstve, vytvrdzovacieho systému, hrúbky panelu, sa tlak protitlaku nastaví tak, aby vyhovoval požiadavkám vytvrdzovacieho tlaku.

Autoklávový proces: charakterizovaný jednou stranou tvrdej formy, jednou stranou mäkkej formy. Vytvrdené kompozitné lamináty boli natlakované vákuovaním a natlakovaním v autokláve. Ak je prijatý proces spoluvytvrdzovania, to znamená, že vytvrdzovanie CFRP panelu a spojenie medzi materiálom jadra sendvičovej štruktúry a panelom môžu byť dokončené naraz. Medzera PMI peny je menšia ako medzera voštinovej, čo môže poskytnúť dostatočnú podporu pre vytvrdzovanie panelov a nebude sa objavovať telegrafický efekt ako u voštinových štruktúr.

Proces vstrekovania živice RTM: vstrekovanie tekutej živice je relatívne nový a optimalizovaný výrobný proces. Pomocou technológie RTM sa vyrábajú vysoko výkonné komponenty sendvičovej štruktúry. V súčasnosti, aby sa zjednodušil výrobný proces, znížili sa výrobné náklady a ušetrila sa cena surovín, je možné na realizáciu hromadnej výroby vybrať látku s relatívne nízkou cenou a dobrým prekrytím a komponenty možno použiť s vysokou kvalita Množstvo predimpregnovaného účinku. Ak sú dutiny voštiny utesnené, aby sa zabránilo zatekaniu injektážnej živice s nízkou viskozitou do dutín voštiny, voštinový materiál môže byť tiež vybraný ako sendvičový materiál vo výrobnom procese RTM.