Proces sendvičovej štruktúry PMI peny:
1. Proces formovania: Charakteristickou vlastnosťou procesu formovania je, že náklady na formu sú relatívne vysoké. Výhodou je, že dokáže presne zabezpečiť hrúbku a veľkosť kompozitného materiálu; zároveň má dve zložky s hladkými povrchmi. Komponenty bežne používané v procese lisovania zahŕňajú komponenty riadenia letu, rotory helikoptér, športové vybavenie a lekárske lôžkové dosky. V procese lisovania, poskytnutím penového jadra určitej miery interferencie, počas procesu upínania formy a vytvrdzovania, interferencia poskytuje spätný tlak na vytvrdzovanie panelu. Odolnosť proti tečeniu v tlaku PMI peny je predpokladom a zárukou zmeny rušenia na protitlak. Veľkosť protitlaku môžete upraviť nastavením vhodného rušenia podľa obsahu živice vo vrstve, systému vytvrdzovania, hrúbky panelu, Spĺňať požiadavky vytvrdzovacieho tlaku.
2. Proces lisovania za tepla: Proces lisovania za tepla sa vyznačuje jednou stranou tvrdou formou a jednou stranou mäkkou formou (vákuové vrecko). Vákuovaním a natlakovaním v autokláve sa kompozitný laminát pod tlakom natlakuje. Ak sa použije proces spoločného vytvrdzovania, vytvrdzovanie kompozitného panelu z uhlíkových vlákien a spojenie materiálu jadra sendvičovej štruktúry a panelu sa dokončí naraz. Póry PMI peny sú menšie ako póry voštinovej, čo môže poskytnúť dostatočnú podporu pre vytvrdzovanie panelu a nebude dochádzať k telegrafnému efektu ako pri voštinovom štruktúrnom paneli.
3. Proces RTM: Vstrekovanie tekutej živice je relatívne nový optimalizovaný výrobný proces. Pomocou technológie RTM (resin transfer injection moulding) sa vyrábajú vysokovýkonné sendvičové konštrukčné prvky. Účelom je zjednodušiť výrobný proces, znížiť výrobné náklady a ušetriť cenu surovín. Použitím relatívne lacných tkanín s dobrým zakrývacím výkonom možno dosiahnuť hromadnú výrobu a komponenty môžu dosiahnuť účinok použitia vysokokvalitných predimpregnovaných laminátov. Ak sú póry voštiny utesnené, aby sa zabránilo zatekaniu nízkoviskóznej injektážnej živice do pórov voštiny, vo výrobnom procese RTM možno voštinu zvoliť aj ako sendvičový materiál. Ak sa však na výrobu kompozitného materiálu so sendvičovou štruktúrou zvyčajne používa proces RTM, všeobecne sa používa materiál penového jadra. Proces PMI peny a autoklávu je rovnaký a materiál jadra tiež musí mať dobrú odolnosť proti tečeniu kompresiou, aby splnil požiadavky na tlak vstrekovania živice a teplotu vstrekovania.
