Štrukturálne peny PMI majú tiež vynikajúcu odolnosť voči tečeniu kompresiou. Dá sa tiež povedať, že špecifická pevnosť a špecifická tuhosť peny PMI spôsobujú, že materiál má dobrý výkon. Odolnosť proti tečeniu v tlaku peny PMI spôsobuje, že materiál má tiež dobrý procesný výkon. Vytvrdzovanie epoxidového kompozitného systému s uhlíkovými vláknami vyžaduje nastavený tlak, teplotu a čas ako podmienky vytvrdzovania. Ak sa použije nákladovo efektívny proces spoluvytvrdzovania, penový materiál ako materiál jadra musí mať dobrú odolnosť proti tečeniu v tlaku. Po testovaní môže pena spĺňať požiadavky rôznych podmienok vytvrdzovania.
Vo všeobecnosti sa pre penové sendvičové konštrukcie môžu použiť tieto procesy:
Po prvé, proces tvarovania: proces tvarovania sa vyznačuje relatívne vysokou cenou formy, výhodou je, že môže presne zaručiť hrúbku a veľkosť kompozitného materiálu; zároveň má dve hladké povrchové zložky. Komponenty, ktoré zvyčajne používajú proces formovania, zahŕňajú komponenty riadenia letu, rotory helikoptér, športové vybavenie a panely lekárskych postelí. V procese lisovania, udelením určitej miery interferencie penovému materiálu jadra, interferencia poskytuje protitlak k vytvrdzovaniu panelu počas procesu vytvrdzovania zovretím formy. Odolnosť proti tečeniu v tlaku PMI peny je predpokladom a zárukou premeny rušenia na protitlak. Dokáže upraviť protitlak podľa obsahu živice v lamináte, systému vytvrdzovania a hrúbky panelu nastavením vhodného rušenia. Spĺňať požiadavky vytvrdzovacieho tlaku.
Po druhé, proces v autokláve: proces lisovania za tepla sa vyznačuje tvrdou formou, mäkkou formou (vákuové vrecko). Kompozitný laminát pri tuhnutí sa natlakuje vákuovaním a natlakovaním v autokláve. Ak sa použije proces spoločného vytvrdzovania, to znamená vytvrdzovanie kompozitného panelu z uhlíkových vlákien, spojenie materiálu jadra sendvičovej štruktúry a panelu sa dokončí naraz. Peny PMI majú menšie dutiny ako voštinové a poskytujú primeranú podporu pre vytvrdzovanie panelov bez telegrafného efektu voštinových panelov.
Po tretie, proces RTM: Vstrekovanie tekutej živice je relatívne nový optimalizovaný výrobný proces využívajúci technológiu RTM (rein transfer mold) na výrobu vysokovýkonných sendvičových konštrukčných prvkov. Účelom je zjednodušiť výrobný proces, znížiť výrobné náklady a ušetriť cenu surovín. Použitie látky s relatívne nízkou cenou a dobrým výkonom dlažby môže dosiahnuť hromadnú výrobu a komponenty môžu dosiahnuť účinok použitia vysokokvalitného predimpregnovaného laminátu. Ak sú póry voštiny utesnené tak, že injektážna živica s nízkou viskozitou nevteká do pórov voštiny, voštinu je možné zvoliť aj ako sendvičový materiál vo výrobnom procese RTM. Penové jadrá sa však vo všeobecnosti používajú, ak sa na výrobu sendvičových kompozitov používa proces RTM. Rovnako ako pri procese v autokláve, aj materiál jadra musí mať dobrú odolnosť proti tečeniu pri stlačení, aby spĺňal požiadavky na tlak vstrekovania živice a teplotu vstrekovania.
